砂輪磨削散熱不好易發生二次淬火

當砂輪磨削表面產生高溫時，如果散熱措施不好，很容易在工件表面發生二次淬火及高溫回火。在電力線夾端效應作用下金屬鎳優先鍍在高出于鍍層上的金剛石夾端形成鎳瘤。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點，在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體，而在表層下由于溫度梯度大，時間短，只能形成高溫回火組織，這就使在表層和次表層之間產生拉應力，而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體，當承受不了時，將產生裂紋。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的，其切 削原理主要是靠應力，配合不斷水流的沖刷，以及合適的底部壓力，緩慢鉆 進。目前，電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右，口徑越小，可 鉆進的米數越大。

通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度

由于在砂輪磨削產生時往往伴有表面氧化作用，而在零件表面生成氧化膜。又因為氧化膜的厚度不同而使其反射光線的干涉狀態不同；因此呈現出多種顏色。

所以通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度，也就是“觀色法”對鋼件來說，顏色一般呈現白、黃褐、紫蘭(青)的變化。不同砂輪磨削深度下，加工表面的顏色和氧化膜厚度不同。

鉆進是指不取芯通過循環沖洗液將研磨的巖粉帶到地面的鉆進方式，這類鉆頭具有不提取鉆具卡取巖心的優點，但是鉆進的方式帶來的必定是鉆進效率的低下。

金剛石的除雜：

磁性雜質：人造金剛石因為含有磁性包裹體(觸媒金屬),一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強。磨邊輪碰邊、缺邊角1)碰瓷在倒角邊上的小碰瓷是磨邊輪調節不到位造成的。磁性強的金剛石，不僅雜質多、強度低、耐熱性差，而且會對電鍍質量產生不良影響，容易形成鎳瘤，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現了微弱的導電性。

在電力線夾端效應作用下金屬鎳優先鍍在高出于鍍層上的金剛石夾端形成鎳瘤。為了避免磁性雜質的影響，金剛石使用前要進行磁選，在專用磁選機上進行，也可以使用磁鐵除去磁感較強的顆粒。一旦發現金剛石磁性強，應將金剛石全部退貨。

尺寸檢測儀如何對成品進行檢測

如果使用尺寸檢測儀進行成品磚尺寸的準確檢測，并能以數字信號輸出時，可以將檢測尺寸數字和推磚爪位置調整設計成一個閉環控制。但往往出現因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎體不能與金剛石匹配,提早被磨損,導致相當一部分金剛石顆粒脫落,使工具工作效率下降以致提早報廢。設備會自動根據尺寸誤差進行推磚和入磚角度的調整，這是一個持續的過程，當檢測到對角線不相等的時候，它就開始動作。電動調整推磚爪的位置精度可達0.02mm。

除了推磚機構的升級，新型KD358系列自動進給磨邊頭的配備也起到了如虎添翼的作用，其磨邊輪進給調節精度可達0.01mm，單向進給無空行程，反向回程間隙。磨頭振動，磨頭磨削穩定性提高，能夠減少破損。